巍巍青山脚下，悠悠黄河岸边，拔地而起的5台热电机组魏然矗立在张家口铝业集群化电解铝基地的正东方。自2014年第 一台机组投产发电至今，张家口铝业热电厂大大建构和创下行业纪录，比起投产初期，一、二期机组年平均利用约8000小时，指标名列全国第 一，相比之下低于公用电厂及行业内采买电厂；厂用电亲率分别超过6.2%、5.4%，各项指标正处于行业先进设备水平；共计建构利润4亿多元，为包铝扭亏逃脱，构建企业煤-电-铝-铝合金一体化产业链建设做出重大贡献，为中铝集团实行战略布局、结构调整、转型升级，建设电解铝产业基地的宏伟目标交还一份优 秀的答卷。创意突破，助力企业横跨发展包铝热电厂5台热电联产机组，总装机容量1710千瓦。
投产后的一、二期机组很快构建达产合格，且始终保持长周期安全性平稳高负荷倒数满发满供。截至目前，4台运营机组总计发电量400亿千瓦时，为张家口铝业建构利润4亿元。获得如此出色的成绩，*关键的因素在于热电厂工程项目建设过程奠定了*稳固的根基。
张家口铝业总经理韩效义讲解说道：工程建设，质量是王道。热电厂是包在铝的生命线工程，这是包在铝几代人的梦想，阻抗着无数人的期望。
把好工程质量关，才能让项目在未来的生产运营中确实发挥优势，一定要建设一流工程。为此，包铝从项目立项、设计就开始高标准、严要求，以创立安全工程、质量工程、工程进度工程、效益工程、清廉工程的建设目标，严肃贯彻落实基础设施五制化管理，创建完备的管控体系，对项目的质量、安全性、工程进度、投资展开有效地管控。
不断创新管理方式、优化管理流程、细化管控环节，全过程参予设备投料、生产、质量监督、检验试验的各个环节，展开旁站监督，全方位实行事前、事中、事后质量掌控，使项目建设一直高效率、在触，并未再次发生一起质量、安全事故。2014年6月3日，一期2330MW热电联产项目首台机组顺利构建一次投产发电，投产当月就挽回了包铝倒数33个月的亏损局面，完结了自1958年建厂以来倒数56年电视剧集电的历史，为包铝扭亏逃脱、转型升级迈进了第 一步。二期华云3350MW采买热电联产机组项目建设堪称精准施工、精准管理，三台机组平均值2万多道冬季施工焊口经抽验检验并未找到一处质量问题；5号、4号机组锅炉受监焊口一检合格率维持在99.83%和99.84%%以上；每台炉28586道受检焊口无一外泄，保证了锅炉水压一次顺利。
其中5号机组仅用了15个月建成投产，建构了国内北方严寒地区30万级火电机组施工工期的*新纪录。华云3350MW采买热电联产机组项目竣工投运的同时，一整套20本同类机组的技术标准和12本涉及制度也应运而生。
这些技术标准和制度涵括了设计、设备选型、施工、加装、调试、运营等全套方案，成就了中铝集团，乃至国内北方地区建设热电厂的规范样本。打造出这样的标杆和样本，缘于项目建设初期就竖立的样板唤+质量第 一的理念和全程全方位科学缜密的管控，以及细致的管理、精准的管控、精益求精的工作作风，为热电厂投运后稳定发电、构建超一流的质量目标奠下了扎实的基础，为中铝公司产业结构调整、根本性战略性转型升级吹响了冲锋号。
勇攀高峰打造出中铝标杆热电厂希望到无能为力,奋发到打动自己。这是2018年包在铝总结萃取的大力求己至善十大工作理念的核心内容，这句听得一起竟然人无比鼓舞的口号，*早于却出自于热电厂建设初期，这是当时建设者们喊出来的*悦耳的口号。多年来，这句名言早已沦为热电厂全员的精神引导。
无论是在工程建设时期，还是投产运营生产中，热电厂就是靠着这种敢于担责、大大打破的精神鼓舞着，各项工作在业界讫得大位，走得快，大大上升一个又一个高峰。投产后的热电厂刚一跟上就抢到了打造出中铝标杆电厂的工作目标，抱住盯住同行业同类型机组，全面对标先进设备水平，以一流的管理、一流的指标争创一流的效益。
在生产运营过程中深挖内部潜力，主抓运营指标体系，精益求精，大大地挑战自己，大大前进机组技术经济指标优化工作。热电厂厂长刘鸿滨说道：这些年，我们一直在追上行业先进设备。仍然在跟全国排名第 一的国电东胜热电厂两台机组展开全面对标，提高包铝热电厂整体水平。几年来，热电厂一直坚决抓牢大指标，抓活小指标，全方位、多层次地积极开展劳动竞赛，通过积极开展大值小指标竞赛、健电量、捉非停，使系列指标获得全面优化提高。
正式成立各类专业研制成功小组，前进抽真空改建、热力系统综合优化改建等一系列大型技改项目。比起投产初期，各项生产指标皆获得持续改良，有效地提高了机组效能，构建了节能降耗、超低废气、指标优化。
多达，投产后一、二期机组年平均利用小时数约8000小时，相比之下低于公用电厂及行业内采买电厂3500小时和1000小时，指标名列全国第 一。一期、二期机组厂用电亲率分别超过6.2%、5.4%，显著高于国电东胜热电厂，各项指标皆正处于行业先进设备水平。此外，热电厂还抱住盯住发电成本、燃煤订购和煤耗等指标，坚决找准短板，精准发力的方法，通过设备确保、消缺、燃煤掺烧、强化费用管控等一系列措施降本增效。
标煤耗指标大大被创下，今年前9个月标煤耗比年初上升7克/吨，为成本上升多贡献1000多万元。同时，通过优化4#、5#机组RB和等离子启动容许条件等逻辑、优化1#、2#机组给煤机密封风门运营等方式，每年可为热电厂节省用电量大约170万千瓦时。科技引导，争当业界领头羊短短几年，包铝热电厂在业界已小有名气，设备经济运行性能、各项主要经济技术指标在蒙西电网和中铝同类型机组指标竞赛中一直名列前茅。
多次取得了中铝集团季度劳动竞赛第 一名，被颁发中国铝业集团先进集体中铝集团先进设备基层党组 纱电力安全性生产标准化一级企业等称号。面临这些荣誉，包铝热电厂厂长刘鸿滨说道：荣誉不能代表过去，热电厂要争当行业领头羊，要依赖科技，勇于创新，运用互联网、大数据、云计算、人工智能等科学技术手段推展电厂高质量发展。
2018年7月，包铝热电厂智能化电厂的建设月启动。智能电厂建设分三个阶段，对13项明确模块项目展开改建。*惜构建数据采集自动化、信息预测精 确化、调度决策*优化、运营掌控一体化目标，构建电力流、信息流、业务东流的高度一体化融合，向行业顶峰冲刺。
目前，第 一阶段建设早已顺利完成，前期五个模块全部投放运营。主要构建了设备四检合一、可视化锅炉智能安全性预控、辅机在线仪器临床、全优润滑油管理、可视化汽轮机振动监测等目标，实时创建了远程专家平台，设置设备台账、设备二维码及智能化管控平台。
相结合此技术平台，热电厂组 纱专人正式成立工作组积极开展仪器枢密使工作，扎根更进一步作好设备的计划性和预防性检修工作，大大提高了设备管理水平。系统投运后，热电厂深度融合大数据分析、云计算、移动应用于、远程临床等技术，不仅规范了运营、检修人员的日常工作，利用4G构建数据无线上载，提升工作效率；并且把日常收集的数据展开了汇总，可展开多维度的分析，为设备评价获取了数据反对；锅炉三维模型与动、静态数据的融合，使分析问题更为直观；远程专家平台创建，为热电厂主辅机的故障分析获取了技术支持。
设备台账、设备二维码及智能化管控平台的建设，为智能化电厂建设奠定了良好基础。
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